為進一步推動智能制造技術(shù)在長三角有色金屬行業(yè)的應(yīng)用，促進有色金屬行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效，近日，由上海市有色金屬學會、上海應(yīng)用技術(shù)大學聯(lián)合上海有色金屬行業(yè)協(xié)會主辦、上海先德電氣系統(tǒng)工程有限公司等單位支持協(xié)辦的 “2019有色金屬智能制造應(yīng)用技術(shù)研討會” 在上海召開。會議就新形勢下智能制造與有色金屬工業(yè)深度融合發(fā)展的著力點和途徑進行了探索，并充分分享了自上一屆有色金屬智能制造研討會以來有色金屬行業(yè)智能化、綠色化及數(shù)字化轉(zhuǎn)型、提質(zhì)降本的項目案例和經(jīng)驗。來自有色金屬行業(yè)及裝備制造企業(yè)、有關(guān)大專院?？蒲性核鶎＜摇W者及企業(yè)代表130余人出席了會議。

中國是世界電解鋁產(chǎn)銷量第一大國，鋁用炭素是電解鋁生產(chǎn)的重要原料。在炭素陽極的生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)生的污染源相對較多，容易造成環(huán)境污染和產(chǎn)業(yè)工人身體健康問題，此外，炭素陽極產(chǎn)品質(zhì)量問題也容易影響電解鋁產(chǎn)能、產(chǎn)量、質(zhì)量、效率和經(jīng)濟效益問題。上海應(yīng)用技術(shù)大學李曉斌教授在會上介紹了該團隊研發(fā)和實施的“有色冶金特炭生產(chǎn)過程智能化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目，通過人工智能化技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的有機結(jié)合，有效解決有色冶金特炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量與效率、污染泄漏和排放等迫切問題。

據(jù)李曉斌介紹，該項目通過人工智能方法，對現(xiàn)有人工生產(chǎn)裝備進行智能化改造，研究設(shè)計可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程無人化和集中處理污染的封閉化新型智能生產(chǎn)設(shè)備與工藝，從根本上解決炭素與焦化生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、污染問題及智能化產(chǎn)業(yè)升級。

該項目也得到了多位中國工程院院士的推薦，認為該項目核心技術(shù)填補了該領(lǐng)域多項國際空白，實現(xiàn)了電解鋁和冶金焦化行業(yè)高污染環(huán)境的智能化和無人化，為解決有色和冶金碳材料清潔生產(chǎn)及徹底解決環(huán)境污染與工人的身體傷害提供了可實施的方案，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和良好的社會效益。

下游加工領(lǐng)域在智能制造與產(chǎn)業(yè)的結(jié)合上也有不少新的嘗試與創(chuàng)新。上海華峰鋁業(yè)有限公司翟雪芳在會上介紹了該公司在熱軋復合自動粘合技術(shù)及智能軋制控制方面的探索。翟雪芳介紹，該司生產(chǎn)的復合材料對粘合道次要求較高，但此前一直采用的手動粘合模式下的軋制，每個方向、每一道次的軋制啟動、運動方向、鋁錠停止的時機與位置完全由主操憑經(jīng)驗判斷，按照工藝要求控制，操作頻繁，精神高度集中，易產(chǎn)生疲勞，出現(xiàn)誤操作，同時也是引起規(guī)律性成品氣泡、復合層脫落缺陷導致報廢的一個重要原因。

該公司通過不斷的嘗試和試驗，形成了適合其生產(chǎn)工藝的粘合道次自動控制方案，實現(xiàn)了自動化、智能化、信息化、標準化作業(yè)，大大降低了主操的頻繁操作強度，保證了主操對突發(fā)事情的反應(yīng)能力；同時，減少了粘合道次數(shù)量以及道次所需時間，提高了復合料熱軋效率，釋放了軋機產(chǎn)能；保證了復合料粘合道次的標準化，從而保證粘合質(zhì)量的一致性；靠設(shè)備自動檢測自動軋制，避免了手動粘合模式下操作失誤的發(fā)生，減少了報廢的缺陷。

智能制造技術(shù)如何促進提質(zhì)增效是許多中小企業(yè)管理者思考但又面臨的難題。本次研討會上，上海先德電氣集團公司就有色金屬智能制造和工業(yè)4.0鏈接構(gòu)架提出了探索性的思路和方案，并針對中小型企業(yè)信息化管理推出了高效的Mixking軟件管理系統(tǒng)，為中小企業(yè)管理現(xiàn)代化、智能化提供了適用的工具。北京科技大學劉鴻飛教授團隊在會上為板帶箔企業(yè)帶來了一款基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)條件下智能化的管理軟件，為板帶加工企業(yè)量身打造了專用智能化管理系統(tǒng)。

傳統(tǒng)的銅加工行業(yè)如何走向智能制造？上海龍陽精密銅管有限公司付鐵巖工程師在會上分享了該公司在銅管智能制造領(lǐng)域的嘗試與探索。該公司通過打造銅管數(shù)字工廠，以實現(xiàn)推進“新制造”技術(shù)、培訓先進制造業(yè)所需的“新勞動力”、建立可控的“彈性產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈”的目標。據(jù)介紹，目前已實現(xiàn)了在制品物流、制品及產(chǎn)量統(tǒng)計、品質(zhì)管理等主要功能，在順暢在制品物流、降低制品庫存等方面取得了顯著成效，成為生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理的重要工具。

此外，與會演講嘉賓還圍繞智能制造在能源管理、鋁卷盤自動包裝、板帶箔生產(chǎn)、鋁合金疊錠生產(chǎn)等工藝及設(shè)備領(lǐng)域的應(yīng)用案例進行了交流和探討。 

誠如上海市有色金屬學會彭惠紅副理事長在會議總結(jié)中所言，與過去企業(yè)項目改造僅注重形象、或僅關(guān)注成本的理念不同，目前新一輪的工藝、設(shè)備乃至管理項目的重心更加關(guān)注新技術(shù)、新管理方法、高效率和低成本的應(yīng)用，更關(guān)愛勞動者和環(huán)境。許多企業(yè)通過升級改造開始更加注重效率和效益的同步發(fā)展，以此來推進企業(yè)能在現(xiàn)今復雜的生存環(huán)境中穩(wěn)健發(fā)展。而隨著國家宏觀政策調(diào)整對有色金屬產(chǎn)業(yè)供給側(cè)改革力度的進一步加大、環(huán)保政策的日趨嚴厲和勞動力資源緊缺程度的不斷吃緊，加快發(fā)展與實施智能制造、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效正在成為業(yè)內(nèi)的共識及奮發(fā)的方向。主辦方希望通過本次研討會的交流，能給業(yè)界更多企業(yè)有一個良好的示范、給更多的技術(shù)專家和管理者有一個清醒的提示：我們應(yīng)當從現(xiàn)實出發(fā)來探索出一條合適的路徑，并充分利用現(xiàn)代智能技術(shù)來發(fā)展和管理好企業(yè)。