球磨機(jī)用磨球大致分為鑄造磨球和鍛造磨球兩大類，又都統(tǒng)稱為耐磨磨球。
1）、鑄造磨球分鉻系鑄造磨球和非鉻系鑄造磨球，根據(jù)含鉻量的不同，鉻系鑄造磨球分為低鉻磨球（鉻含量：1-4%）中鉻磨球（鉻含量：5-9%）高鉻磨球（鉻含量大于10%以上）。中低鉻鑄球耐磨性能差、破碎率高，雖廉價(jià)，但綜合性價(jià)比不高。高鉻磨球性能較好，但高鉻鑄球沖擊韌性小于7焦耳，因此在直徑大于4米的球磨機(jī)中容易發(fā)生破碎，而且成本相對(duì)較高。非鉻系鑄造磨球主要是錳系鑄造磨球和復(fù)相貝氏體球墨鑄鐵磨球。錳系鑄造磨球由于力學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，已經(jīng)被市場淘汰。復(fù)相貝氏體球墨鑄鐵磨球是一種新型耐磨材料，主要以馬氏體+下貝氏體+殘余奧氏體構(gòu)成，力學(xué)性能優(yōu)良，是高鉻磨球的主要替代品。
2）、鍛造磨球分普通鍛造鋼球和新型斜切輥鍛鋼球。普通鍛造鋼球是以軸承費(fèi)鋼為原料高溫加熱然后通過空氣錘等設(shè)備進(jìn)行鍛打成型，再經(jīng)過熱處理，表面硬度可以達(dá)到48(HRC)，但因材質(zhì)淬透性較差，淬火深度只有15㎜左右，所以芯部硬度一般只有30HRC，因此綜合球耗較高。新型斜切輥鍛鋼球是以B3鋼（高碳鋼）棒材為原料，經(jīng)高溫（900C°）加熱，在斜切輥鍛機(jī)軋制成型，經(jīng)過淬火處理后，淬火深度可以達(dá)到30㎜左右，表面硬度大于58（HRC），沖擊韌性大于21焦耳。缺點(diǎn)就是成本較高，價(jià)格受成品棒材市場影響較大。
選礦行業(yè)隨著規(guī)?；臄U(kuò)大，球磨機(jī)直徑也越來越大，直徑5.5M以上的半自磨機(jī)也越來越普遍。這樣大直徑的磨機(jī)、半自磨機(jī)采用的大規(guī)格磨球以往都是鍛鋼球居多,由于鍛球價(jià)格昂貴，加上鍛鋼球雖然韌性好不容易破碎，但卻因硬度低而造成球耗高，使企業(yè)生產(chǎn)成本高。因此，有很多大選廠便開始采用鑄球,而鉻系鑄球的大球，因沖擊韌性低，使用中容易發(fā)生破碎而影響磨礦作業(yè)，無法勝任這種工礦條件。我公司先后投入巨資購進(jìn)生產(chǎn)、化驗(yàn)檢測設(shè)備、熱處理設(shè)備，通過與重慶大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院合作，并結(jié)合25年生產(chǎn)耐磨材料的經(jīng)驗(yàn)。在奧貝球墨鑄鐵的基礎(chǔ)上成功研制出復(fù)相貝氏體奧菲磨球。解決了大規(guī)模生產(chǎn)中工藝的穩(wěn)定性問題。我們生產(chǎn)的復(fù)相奧菲鑄球，在西部黃金阿西金礦5.5*2.5半自磨機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐中已獲得成功。以出色的性價(jià)比贏得了客戶的信任，特別適用于礦山濕磨工況條件使用。
我公司生產(chǎn)的復(fù)相貝氏體奧菲磨球是以錳、硅、鎳為相變元素，以重釔基稀土材料為球化劑，經(jīng)復(fù)合孕育處理和特殊的熱處理工藝而形成高性能復(fù)相貝氏體球墨鑄鐵。初始表面硬度在（HRC）50-52,沖擊韌性大于22J/cm²，具有加工硬化特性，使用過程中表面硬度還會(huì)不斷提高，Ø120mm鑄球使用到Ø 30mm時(shí)，球面還是保持園形，表面硬度能達(dá)到HRC63-67。因?yàn)閺?fù)相貝氏體奧菲磨球中的殘余奧氏體在外應(yīng)力的作用下會(huì)發(fā)生相變,轉(zhuǎn)變成應(yīng)力馬氏體，因而表面硬度得到顯著強(qiáng)化。對(duì)于要求耐磨性來說,這種因應(yīng)力引起的表面奧氏體相變強(qiáng)化可以大大提高耐磨性。
在磨料磨損的條件下復(fù)相奧菲鑄球微觀組織中穩(wěn)定的高碳奧氏體在經(jīng)歷不斷沖擊磨損時(shí)，產(chǎn)生相變引發(fā)的加工硬化，這是復(fù)相貝氏體奧菲磨球具有優(yōu)越的耐磨性的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高硬度和高韌性的良好配合。復(fù)相奧貝鑄球除具有強(qiáng)度高、韌性好、疲勞性能高等優(yōu)良的綜合性能外，重量輕、能源消耗少、低的體積磨損節(jié)能節(jié)電又是其另一個(gè)特點(diǎn)。在我公司生產(chǎn)的復(fù)相奧菲磨球基體中，存在大量的球狀石墨。石墨屬非金屬元素，所以這種奧菲磨球的比重比普通低鉻磨球、高鉻磨球、鍛造磨球輕8%。這一特性使在濕磨機(jī)中的顯著表現(xiàn)是降低電耗，由于磨機(jī)的裝載負(fù)荷減輕，因此球磨機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷都相應(yīng)減小，能夠節(jié)約電能約8%，同時(shí)也使設(shè)備的相關(guān)零部件磨損減輕，延長了其使用壽命，有效降低了用戶的設(shè)備維修成本。
1）、鑄造磨球分鉻系鑄造磨球和非鉻系鑄造磨球，根據(jù)含鉻量的不同，鉻系鑄造磨球分為低鉻磨球（鉻含量：1-4%）中鉻磨球（鉻含量：5-9%）高鉻磨球（鉻含量大于10%以上）。中低鉻鑄球耐磨性能差、破碎率高，雖廉價(jià)，但綜合性價(jià)比不高。高鉻磨球性能較好，但高鉻鑄球沖擊韌性小于7焦耳，因此在直徑大于4米的球磨機(jī)中容易發(fā)生破碎，而且成本相對(duì)較高。非鉻系鑄造磨球主要是錳系鑄造磨球和復(fù)相貝氏體球墨鑄鐵磨球。錳系鑄造磨球由于力學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，已經(jīng)被市場淘汰。復(fù)相貝氏體球墨鑄鐵磨球是一種新型耐磨材料，主要以馬氏體+下貝氏體+殘余奧氏體構(gòu)成，力學(xué)性能優(yōu)良，是高鉻磨球的主要替代品。
2）、鍛造磨球分普通鍛造鋼球和新型斜切輥鍛鋼球。普通鍛造鋼球是以軸承費(fèi)鋼為原料高溫加熱然后通過空氣錘等設(shè)備進(jìn)行鍛打成型，再經(jīng)過熱處理，表面硬度可以達(dá)到48(HRC)，但因材質(zhì)淬透性較差，淬火深度只有15㎜左右，所以芯部硬度一般只有30HRC，因此綜合球耗較高。新型斜切輥鍛鋼球是以B3鋼（高碳鋼）棒材為原料，經(jīng)高溫（900C°）加熱，在斜切輥鍛機(jī)軋制成型，經(jīng)過淬火處理后，淬火深度可以達(dá)到30㎜左右，表面硬度大于58（HRC），沖擊韌性大于21焦耳。缺點(diǎn)就是成本較高，價(jià)格受成品棒材市場影響較大。
選礦行業(yè)隨著規(guī)?；臄U(kuò)大，球磨機(jī)直徑也越來越大，直徑5.5M以上的半自磨機(jī)也越來越普遍。這樣大直徑的磨機(jī)、半自磨機(jī)采用的大規(guī)格磨球以往都是鍛鋼球居多,由于鍛球價(jià)格昂貴，加上鍛鋼球雖然韌性好不容易破碎，但卻因硬度低而造成球耗高，使企業(yè)生產(chǎn)成本高。因此，有很多大選廠便開始采用鑄球,而鉻系鑄球的大球，因沖擊韌性低，使用中容易發(fā)生破碎而影響磨礦作業(yè)，無法勝任這種工礦條件。我公司先后投入巨資購進(jìn)生產(chǎn)、化驗(yàn)檢測設(shè)備、熱處理設(shè)備，通過與重慶大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院合作，并結(jié)合25年生產(chǎn)耐磨材料的經(jīng)驗(yàn)。在奧貝球墨鑄鐵的基礎(chǔ)上成功研制出復(fù)相貝氏體奧菲磨球。解決了大規(guī)模生產(chǎn)中工藝的穩(wěn)定性問題。我們生產(chǎn)的復(fù)相奧菲鑄球，在西部黃金阿西金礦5.5*2.5半自磨機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐中已獲得成功。以出色的性價(jià)比贏得了客戶的信任，特別適用于礦山濕磨工況條件使用。
我公司生產(chǎn)的復(fù)相貝氏體奧菲磨球是以錳、硅、鎳為相變元素，以重釔基稀土材料為球化劑，經(jīng)復(fù)合孕育處理和特殊的熱處理工藝而形成高性能復(fù)相貝氏體球墨鑄鐵。初始表面硬度在（HRC）50-52,沖擊韌性大于22J/cm²，具有加工硬化特性，使用過程中表面硬度還會(huì)不斷提高，Ø120mm鑄球使用到Ø 30mm時(shí)，球面還是保持園形，表面硬度能達(dá)到HRC63-67。因?yàn)閺?fù)相貝氏體奧菲磨球中的殘余奧氏體在外應(yīng)力的作用下會(huì)發(fā)生相變,轉(zhuǎn)變成應(yīng)力馬氏體，因而表面硬度得到顯著強(qiáng)化。對(duì)于要求耐磨性來說,這種因應(yīng)力引起的表面奧氏體相變強(qiáng)化可以大大提高耐磨性。
在磨料磨損的條件下復(fù)相奧菲鑄球微觀組織中穩(wěn)定的高碳奧氏體在經(jīng)歷不斷沖擊磨損時(shí)，產(chǎn)生相變引發(fā)的加工硬化，這是復(fù)相貝氏體奧菲磨球具有優(yōu)越的耐磨性的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高硬度和高韌性的良好配合。復(fù)相奧貝鑄球除具有強(qiáng)度高、韌性好、疲勞性能高等優(yōu)良的綜合性能外，重量輕、能源消耗少、低的體積磨損節(jié)能節(jié)電又是其另一個(gè)特點(diǎn)。在我公司生產(chǎn)的復(fù)相奧菲磨球基體中，存在大量的球狀石墨。石墨屬非金屬元素，所以這種奧菲磨球的比重比普通低鉻磨球、高鉻磨球、鍛造磨球輕8%。這一特性使在濕磨機(jī)中的顯著表現(xiàn)是降低電耗，由于磨機(jī)的裝載負(fù)荷減輕，因此球磨機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷都相應(yīng)減小，能夠節(jié)約電能約8%，同時(shí)也使設(shè)備的相關(guān)零部件磨損減輕，延長了其使用壽命，有效降低了用戶的設(shè)備維修成本。
