綠色水泥，“加數(shù)”向“智造”轉型
日前，中國能建葛洲壩水泥公司所屬老河口公司“水泥用灰?guī)r礦數(shù)字化礦山”、宜城公司“聯(lián)合儲庫全自動智能行車”兩項成果，成功入選工信部2022年60個建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉型典型案例，在行業(yè)內形成了可復制、可推廣的成果。近年來，中國能建葛洲壩水泥公司主動將“智能化”“數(shù)字化”融入生產(chǎn)經(jīng)營、綠色礦山建設等各個方面，運用新技術、新手段為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)賦能，探索出新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路。
No.1 智能裝備應用 讓產(chǎn)品質量更優(yōu)
“隨著科技發(fā)展，一批智能裝備的推廣與應用，讓水泥產(chǎn)品品控更加得心應手。”水泥公司科技負責人說。葛洲壩水泥公司充分運用智能巡檢及設備在線監(jiān)測系統(tǒng)、回轉窯專家優(yōu)化系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)，構建水泥生產(chǎn)過程智能管控；引入中子在線分析儀、在線激光粒度分析儀，形成水泥產(chǎn)品質量實時監(jiān)控。
在線激光粒度分析儀
2012年，中國能建葛洲壩水泥公司與松滋市雙七水泥有限公司“聯(lián)姻”，成立葛洲壩松滋水泥有限公司。10年來，葛洲壩松滋水泥堅持科技驅動、品質為本，年產(chǎn)優(yōu)質水泥已達350萬噸。現(xiàn)如今，行走在水泥生產(chǎn)線間，智能化裝備格外搶眼。據(jù)了解，自松滋公司率先應用智能巡檢及設備以來，有效降低了設備管理成本，提高了設備巡檢管理效率，有效提高了設備運轉率、降低故障率，減少因設備故障造成的停窯事故。監(jiān)控室內，回轉窯專家優(yōu)化系統(tǒng)顯示屏上正實時閃動著數(shù)據(jù)信息，一目了然。在應用回轉窯專家優(yōu)化控制系統(tǒng)后，該公司對水泥熟料生產(chǎn)過程的控制、穩(wěn)定及優(yōu)化，實現(xiàn)了自動導航操作，將操作質量提升到了最優(yōu)操作模式。“成功應用回轉窯專家優(yōu)化系統(tǒng)有效保證了燒成系統(tǒng)每時每刻均處在最佳運行狀態(tài)，使得公司水泥生產(chǎn)管控更加精益、產(chǎn)品質量愈加穩(wěn)定。”松滋公司生產(chǎn)相關負責人李助紅表示。
回轉窯專家優(yōu)化系統(tǒng)
在所屬宜城公司項目現(xiàn)場，工程師通過中子在線分析儀、進廠原燃材料自動取樣制樣裝置等質量智能控制關鍵技術，中心內的智慧庫將根據(jù)信息給出具體操作建議。通過各種動態(tài)數(shù)據(jù)實現(xiàn)遠程操作和質量控制，工地也變得聰明起來。現(xiàn)場工作人員告訴記者，此項智能系統(tǒng)成功解決了傳統(tǒng)水泥原料配比質量控制耗時長，人工檢驗結果滯后等問題，實現(xiàn)了原燃材料自動取樣、制樣及原材料和半成品質量實時在線監(jiān)測，同時減小了人為操作的檢驗誤差。
中子在線分析儀
“中子在線分析儀的使用，使公司石灰石質量穩(wěn)定性有了明顯上升，石灰石氧化鈣標準偏差降低了51.3%，低品位石灰石摻比增加2.0%左右，生料質量合格率也明顯提高了，出磨生料三率值綜合合格率相比以前提高近40%。”宜城公司質量總監(jiān)伍小成說。
No.2 自動化運行 讓生產(chǎn)效率更高
記者在生產(chǎn)車間看到，整條生產(chǎn)線看上去干凈、整潔、舒適，每道工序有序銜接，令人眼前一亮。“水泥自動插袋機與裝車機得以成功示范應用，既提升了產(chǎn)品生產(chǎn)效率又實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。”荊門公司技術人員介紹說，自動裝車機不僅可以模擬裝車工人的裝車動作進行裝車，通過激光掃描確認車廂信息，檢測車內所有障礙物，在實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的同時，還能自動運算堆碼方式，塔形狀收尾，堆碼合理運輸途中不掉包，極大地降低了粉塵對環(huán)境的污染。制裝車間內，工作人員熟練地操作著智能裝運系統(tǒng)，整個裝運過程井然有序...“智能裝運系統(tǒng)一上線，不僅水泥裝包效率提高了，還能從車間源頭控制粉塵排放，我們員工的工作環(huán)境也得到了極大改善。”蘇師傅自豪地說。
袋裝水泥自動裝車機
推動傳統(tǒng)工業(yè)數(shù)字化轉型一直是宜城公司提升生產(chǎn)效率的重要抓手。該公司成功研發(fā)的“聯(lián)合儲庫全自動智能行車”，實現(xiàn)了原料聯(lián)合儲庫橋式起重機DCS控制和中控室視頻監(jiān)視與水泥廠聯(lián)合儲庫起重機自動化作業(yè)，提高了原輔料輸送效率，降低人員安全風險，同時增大公司原燃材料、石膏、熟料等物資儲量，增加公司應對市場物價上漲風險抵抗能力。“機上系統(tǒng)全自動狀態(tài)下每小時帶料量不小于80立方米，并且能24小時連續(xù)工作，具備全自動、半自動、遠程手動和現(xiàn)場手動四種控制模式，大大提高水泥生產(chǎn)自動化水平。”宜城公司生產(chǎn)管理部主任工程師占文斌說。
無人駕駛智能行車
除此之外，宜城公司還成功應用智能物流系統(tǒng)，對原材料的進廠與卸貨自動排隊，實現(xiàn)原材料進廠車輛的自動控制。
No.3 數(shù)字賦能 讓礦山建設更“綠”
近年來，水泥公司堅持走數(shù)字化轉型之路，以智能化賦能綠色礦山建設。“以前礦山開采都是曠工頭戴安全帽，身穿勞動衣。在黑黝黝的礦洞里揮動鐵鍬，工作勞累不說，安全更是重要的問題。現(xiàn)在我們利用智能化和精準化的系統(tǒng)平臺，既保證了礦產(chǎn)資源高效利用，提高生產(chǎn)效率，又解決了安全生產(chǎn)的問題！”
綠色礦山全貌
在老河口公司生產(chǎn)現(xiàn)場，記者看到調度人員可以在生產(chǎn)指揮中心調度系統(tǒng)總控界面上進行遠程控制，實現(xiàn)采礦生產(chǎn)行為的實時監(jiān)視和控制，并能夠實時顯示所有設備的實時運行狀態(tài)；運維人員可通過生產(chǎn)指揮中心的視頻監(jiān)控系統(tǒng)對礦山從爆破、轉運、破碎、皮帶運輸?shù)拳h(huán)節(jié)進行全程監(jiān)控；管理人員還可遠程控制攝像頭運行，隨時隨地在手機APP端對礦區(qū)視頻進行實時預覽。“老河口公司大力推廣應用‘水泥用灰?guī)r礦數(shù)字化礦山’項目，礦山有了數(shù)字化平臺，就像擁有了‘智慧大腦’。”該公司礦山負責人蔣德權介紹道。目前，該礦山已形成由“礦山綜合展示平臺”、“信息化基礎平臺、技術管理平臺、生產(chǎn)管控平臺”、“自動化控制系統(tǒng)”，即“1+3+1模式”組成的數(shù)字礦山集成系統(tǒng)。通過以礦石質量控制為主線，合理規(guī)劃礦山長期開采計劃，將礦山生產(chǎn)配礦和智能調度結合，實現(xiàn)了開采方案最優(yōu)化、開采過程可視化、生產(chǎn)指標精細化、生產(chǎn)調度智能化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息化。
礦山現(xiàn)狀三維建模
水泥用灰?guī)r礦數(shù)字化礦山建設完成后，該礦山開采量每年穩(wěn)步增長，采礦礦石品位各項數(shù)值合格率100%，電耗、油耗等能源消耗穩(wěn)中有降。老河口公司負責人柴丹介紹說，“水泥用灰?guī)r礦數(shù)字化礦山”建設在中國能建葛洲壩水泥公司以及老河口市均屬于第一例，該公司數(shù)字化礦山的建設也為各分子公司數(shù)字化礦山項目建設提供了可靠的依據(jù)。目前，該公司所屬8家水泥窯線企業(yè)先后開展數(shù)字化礦山建設。未來，中國能建葛洲壩水泥公司將堅持創(chuàng)新發(fā)展理念，利用5G、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能AI等技術，加快數(shù)字化轉型升級步伐，全力打造水泥“智能工廠”，助力企業(yè)高質量發(fā)展。
發(fā)布日期：2022-11-09 瀏覽次數(shù)：194
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