據(jù)中國石油報消息，8月底由工程材料研究院牽頭，聯(lián)合塔里木油田、渤海能克、寶雞鈦業(yè)等單位，自主設(shè)計開發(fā)的兩種高韌性新型鈦合金鉆桿，分別在塔里木油田8296米和8579米兩口超深井中，順利完成了首次下井試驗。
鉆桿各項技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，為我國油氣勘探開發(fā)不斷向深部邁進(jìn)提供了重要的裝備與技術(shù)支撐。
該兩種高韌性新型鈦合金鉆桿，強(qiáng)度高達(dá)120千磅/平方英寸（ksi），直徑分別為88.9毫米、101.6毫米，填補(bǔ)了國內(nèi)120ksi級鈦合金鉆桿研發(fā)、應(yīng)用空白。
深井、超深井鉆井是油氣工程技術(shù)中瓶頸最多、挑戰(zhàn)最大的領(lǐng)域。長期以來，超深井鉆完井管材以鋼制材料為主，但鋼制管柱存在懸重高、下入難、安全余量不足、腐蝕疲勞和應(yīng)力腐蝕斷裂頻發(fā)等問題。為滿足油氣勘探開發(fā)向深地進(jìn)軍的要求，需要不斷提升井筒管柱承載能力和服役壽命，降低開采成本，從而延長油氣田的開發(fā)壽命。具有輕量化、耐腐蝕、高強(qiáng)度、抗疲勞、密度低、高柔性等特點(diǎn)的鈦合金石油鉆桿，從眾多基礎(chǔ)材料中脫穎而出。
在國家重點(diǎn)研發(fā)項目和中國石油相關(guān)課題的支持下，工程材料研究院從2017年開始，對鈦合金鉆桿材料的強(qiáng)韌化機(jī)理、環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計、結(jié)構(gòu)仿真優(yōu)化、組織性能調(diào)控方法以及工程應(yīng)用評價技術(shù)等進(jìn)行了深入研究，發(fā)布了《石油天然氣工業(yè)·鈦合金鉆桿》國家標(biāo)準(zhǔn)，并通過持續(xù)優(yōu)化，在國內(nèi)率先設(shè)計開發(fā)出105ksi、120ksi兩種強(qiáng)度級別的鈦合金鉆桿，為超深層復(fù)雜、苛刻工況鉆采作業(yè)提供了重要技術(shù)儲備。
近年來，魯克沁管理區(qū)大力推廣應(yīng)用二氧化碳組合技術(shù)助力稠油開發(fā)。截至目前，累計注入二氧化碳1.07萬噸，增產(chǎn)原油1.55萬噸，實現(xiàn)節(jié)能減排和產(chǎn)量提升雙豐收。
鉆桿各項技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，為我國油氣勘探開發(fā)不斷向深部邁進(jìn)提供了重要的裝備與技術(shù)支撐。
該兩種高韌性新型鈦合金鉆桿，強(qiáng)度高達(dá)120千磅/平方英寸（ksi），直徑分別為88.9毫米、101.6毫米，填補(bǔ)了國內(nèi)120ksi級鈦合金鉆桿研發(fā)、應(yīng)用空白。
深井、超深井鉆井是油氣工程技術(shù)中瓶頸最多、挑戰(zhàn)最大的領(lǐng)域。長期以來，超深井鉆完井管材以鋼制材料為主，但鋼制管柱存在懸重高、下入難、安全余量不足、腐蝕疲勞和應(yīng)力腐蝕斷裂頻發(fā)等問題。為滿足油氣勘探開發(fā)向深地進(jìn)軍的要求，需要不斷提升井筒管柱承載能力和服役壽命，降低開采成本，從而延長油氣田的開發(fā)壽命。具有輕量化、耐腐蝕、高強(qiáng)度、抗疲勞、密度低、高柔性等特點(diǎn)的鈦合金石油鉆桿，從眾多基礎(chǔ)材料中脫穎而出。
在國家重點(diǎn)研發(fā)項目和中國石油相關(guān)課題的支持下，工程材料研究院從2017年開始，對鈦合金鉆桿材料的強(qiáng)韌化機(jī)理、環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計、結(jié)構(gòu)仿真優(yōu)化、組織性能調(diào)控方法以及工程應(yīng)用評價技術(shù)等進(jìn)行了深入研究，發(fā)布了《石油天然氣工業(yè)·鈦合金鉆桿》國家標(biāo)準(zhǔn)，并通過持續(xù)優(yōu)化，在國內(nèi)率先設(shè)計開發(fā)出105ksi、120ksi兩種強(qiáng)度級別的鈦合金鉆桿，為超深層復(fù)雜、苛刻工況鉆采作業(yè)提供了重要技術(shù)儲備。
近年來，魯克沁管理區(qū)大力推廣應(yīng)用二氧化碳組合技術(shù)助力稠油開發(fā)。截至目前，累計注入二氧化碳1.07萬噸，增產(chǎn)原油1.55萬噸，實現(xiàn)節(jié)能減排和產(chǎn)量提升雙豐收。
