2月14日，在大紅柳灘項目選礦試驗線中控室，試驗線乙班副班長馬鵬賓正在遠(yuǎn)程控制鋰輝石精礦的生產(chǎn)參數(shù)，“鋰品位高了低了，都可以通過實時監(jiān)控設(shè)備調(diào)節(jié)。”

　　鋰輝石，作為提取鋰和制備鋰化合物的主要礦物原料，其鋰品位是衡量礦石質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。

大紅柳灘項目選礦車間主任宋曉明在查看鋰輝石精礦品位。石榴云/新疆日報記者 石鑫攝

　　“選礦試驗線的目的是驗證重介質(zhì)選礦工藝在鋰輝石礦當(dāng)中的應(yīng)用，為400萬噸/年選礦車間建設(shè)和生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)和技術(shù)支撐。”大紅柳灘項目選礦車間主任宋曉明說。

　　重介質(zhì)選礦工藝與傳統(tǒng)浮選工藝相比，不使用藥劑，可節(jié)省大量成本和能耗，具有顯著的優(yōu)勢。

　　2021年，大紅柳灘項目選礦試驗線上馬重介質(zhì)選礦工藝，2022年7月正式投產(chǎn)。經(jīng)過反復(fù)驗證，試驗線實現(xiàn)了鋰品位大于5%、尾礦品位（尾礦中主要有用組分的含量）小于0.6%的目標(biāo)。經(jīng)新疆有色金屬行業(yè)協(xié)會確認(rèn)，成為國內(nèi)首家成功將重介質(zhì)選礦工藝用于稀有金屬選礦的案例。

　　宋曉明介紹，重介質(zhì)選礦工藝主要通過破碎→篩分→重選→脫介工序來產(chǎn)出合格的鋰輝石精礦產(chǎn)品。目前試驗線日處理量達(dá)到1500噸，同比提升50%，已經(jīng)能夠給下游的冶煉項目提供合格的原料。

在選礦試驗線，操作工王彥虎仔細(xì)觀察篩子的振幅、頻率。石榴云/新疆日報記者 石鑫攝

　　在選礦試驗線，隨著脫介篩的高頻振動，操作工王彥虎仔細(xì)觀察礦石品位。“現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到5%了，這在行業(yè)中屬于領(lǐng)先水平。”王彥虎說，他有8項任務(wù)，包括篩子的振幅、頻率等等都要仔細(xì)去調(diào)試，相關(guān)數(shù)據(jù)一一詳細(xì)記錄，為后續(xù)工業(yè)生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

　　據(jù)悉，為了驗證重介質(zhì)選礦技術(shù)，試驗線探索實行了高原生產(chǎn)運行新模式，3班3運轉(zhuǎn)，班內(nèi)每個人都需掌握所有工序操作要領(lǐng)。

　　重介質(zhì)選礦技術(shù)的成功應(yīng)用也使大紅柳灘項目智能化建設(shè)向前邁進(jìn)了一大步。據(jù)悉，該技術(shù)成功實現(xiàn)了減人、提效、增安。“后續(xù)計劃通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，進(jìn)一步提升重介質(zhì)選礦工藝，爭取早日建成‘黑燈工廠’。”宋曉明說。