鞍鋼礦業(yè)東部礦區(qū) 4 個選礦廠，原礦處理量 4200 萬噸/年，鐵精礦產(chǎn)量 1200 萬噸/年，外排尾礦量 2400 萬噸/年以上，尾礦未回收利用。為充分利用這部分尾礦資源，鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司聯(lián)合中科院、東北大學(xué)等國內(nèi)科研院所對尾礦再選技術(shù)進(jìn)行了研發(fā)，經(jīng)過反復(fù)試驗研究，開發(fā)了“預(yù)富集一流態(tài)化磁化焙燒一磁選”尾礦再選技術(shù)

該流程的創(chuàng)新點：采用磁化焙燒技術(shù)將尾礦物料中微細(xì)粒的赤鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦轉(zhuǎn)化為磁性鐵礦物，從而實現(xiàn)了尾礦中鐵的高效回收。

二、項目進(jìn)展

• 技術(shù)研究與報告編制（2017年） ：聯(lián)合科研院所研究尾礦再選技術(shù)，試驗獲良好指標(biāo)，為工藝實施提供支撐。 編制《鞍鋼東部礦區(qū)預(yù)富集尾礦磁化焙燒實驗報告》《東部尾礦再選項目試驗研究報告》《東部尾礦預(yù)富集 - 流態(tài)化焙燒 - 磁選工藝技術(shù)研究報告》。

• 公司成立與前期工作（2021-2022 年）：2021年5月18日成立鞍鋼礦業(yè)資源利用（鞍山）有限公司。 2021 年 12 月完成可行性研究報告，下發(fā)初步設(shè)計委托任務(wù)書。 2022 年 4 月 29 日項目通過環(huán)境影響評價。

• 招標(biāo)與簽約（2023年）：8 月23 日發(fā)布流態(tài)化磁化焙燒 EPC 總承包招標(biāo)公告，10 月 26 日中冶沈勘秦皇島公司簽訂合同。 12 月 8 日中國科學(xué)院過程工程研究所與鞍鋼礦業(yè)資源利用（鞍山）有限公司舉行簽約儀式。

• 工程開工（2024年）：6月3 日宏大爆破承建的部分工程開工。11月22日 1# 尾礦濃縮池 φ80m 濃縮機(jī)設(shè)備完成安裝，實現(xiàn)閉環(huán)。 截至12 月24 日，項目粗精礦攪拌槽及泵站完成95%，主廠區(qū)至齊礦廠區(qū)最終精礦管網(wǎng)工程完成85%，進(jìn)入全面施工階段并取得重要階段性成果。

• 全面投產(chǎn)（2025）：預(yù)計 2025 年5月份帶負(fù)荷調(diào)試，7月份全面投產(chǎn)，年末達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。

三、工藝流程

1、尾礦預(yù)處理

• 尾礦輸送：通過管道輸送至再選廠區(qū)。

• 攪拌與給礦：進(jìn)入原礦攪拌槽攪拌，通過給礦泵站輸送至磨選主廠房。

• 預(yù)富集：采用“筒式磁選—立環(huán)磁選—混磁精礦磨礦—筒式磁選—立環(huán)磁選”工藝，獲品位較高粗精礦。

2、流態(tài)化磁化焙燒

• 給料與干燥：粗精礦經(jīng)給料系統(tǒng)送入焙燒爐，利用尾氣干燥。

• 磁化焙燒：在焙燒爐內(nèi)與還原氣體反應(yīng)，將弱磁性鐵礦物轉(zhuǎn)化為強(qiáng)磁性鐵礦物。

• 冷卻與收集：焙燒產(chǎn)物經(jīng)兩段冷卻，收集焙燒熟料。

3、磁選

• 磨礦：焙燒熟料經(jīng)一次、二次磨礦達(dá)適宜粒度。

• 磁選：采用多段磁選工藝獲高品位鐵精礦。

4、產(chǎn)品脫水與尾礦排放

• 精礦脫水：鐵精礦經(jīng)過濾機(jī)脫水得最終產(chǎn)品。

• 尾礦排放：磁選尾礦及其他廢棄物經(jīng)濃縮后輸送至尾礦庫堆存。

四、主要設(shè)備

• Φ500×16旋流器組4臺、Φ250×16旋流器組12組、1500型塔磨機(jī)16臺。

• CTB1245永磁筒式磁選機(jī)90臺、Φ4000立環(huán)脈動高梯度強(qiáng)磁機(jī)10臺、Φ2000精選機(jī)16臺。

• Φ45、Φ80m濃密機(jī)6臺、1314m²壓濾機(jī)4臺、595m²壓濾機(jī)3臺、Φ5200×5200高效攪拌槽7臺。

• 16/3.2t吊鉤橋式起重機(jī)3臺、50/10t吊鉤橋式起重機(jī)3臺、20/5t吊鉤橋式起重機(jī)4臺、20t電動抓斗起重機(jī)2臺、2500×2500平板篩14臺、各類渣漿泵和底流泵若干。

五、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

1、主要技術(shù)指標(biāo)

• 生產(chǎn)規(guī)模：年處理尾礦量 2400 萬噸。

• 品位指標(biāo)：入選原礦品位 11.68%，預(yù)富集精礦品位 29.12%，預(yù)富集尾礦品位 6.41%，精選精礦品位 65.00%，精選尾礦品位 5.63%。

• 回收率與選礦比：鐵金屬回收率 51.09%，選礦比 10.89 倍。

• 精礦產(chǎn)量與服務(wù)年限：年產(chǎn)鐵精礦 220 萬噸，服務(wù)年限 50 年以上。

2、總投資：26.85億元

3、技術(shù)成果與效益

• 資源循環(huán)利用：年使 2400 萬噸鐵尾礦“變廢為寶”，年減少碳排放 83 萬噸。

• 技術(shù)創(chuàng)新體系：形成“預(yù)富集 - 流態(tài)化磁化焙燒 - 磁選”綠色開發(fā)技術(shù)體系。

• 高效提取技術(shù)：從品位 11%的鐵尾礦中提取品位 65%的鐵精礦。

• 行業(yè)帶動作用：提供尾礦綜合利用整體解決方案，帶動國內(nèi)近 200 億噸鐵尾礦資源大規(guī)模開發(fā)利用。

• 資源節(jié)約與環(huán)保效益：相當(dāng)于少建一個年產(chǎn) 850 萬噸的鐵礦采選聯(lián)合體，少征用土地 120 畝；少建一個年產(chǎn) 600 萬噸石灰石礦山；20 年內(nèi)減少尾礦排棄量 2 億噸，相當(dāng)于少建一個大球尾礦庫；節(jié)省綜合能耗 17 萬噸標(biāo)煤，節(jié)省土地 210 畝 。

• “入選全國首批綠色低碳先進(jìn)技術(shù)示范項目清單、獲得國家超長期特別國債專項資金補(bǔ)助1.8706億元。