一、鐵精礦變“金礦”

張莊礦探明鐵礦石地質儲量2.25億噸，經(jīng)開拓系統(tǒng)施工驗證，井下礦石儲量穩(wěn)定可靠，有增大的趨勢，且井下無水，為該礦提供了穩(wěn)定可靠的礦石供應。該礦是馬鋼目前在建的最大井下礦山。張莊礦礦石平均品位TFe33.27%，S平均含量0.11%，P平均含量0.04%，礦石可選性好。項目總投資26.98億元。

從建設到鐵礦石開采僅用了近3年的時間，就基本建成了500萬噸大型地下礦山；從正式生產(chǎn)開始，僅用了8個月的時間，2016全年生產(chǎn)鐵精礦110萬噸，實現(xiàn)銷售收入4.84億元、利潤5320萬元，2017年1-4月份實現(xiàn)銷售收入3.42億元，利潤8746萬元。這些都是發(fā)生在馬鋼張莊礦的故事。他們是如何將鐵精礦變成了“金礦”呢？

二、“兩無一高”礦山的建設

馬鋼張莊礦是唯一實現(xiàn)“兩無一高”的礦山。兩無一指無尾礦庫，國內第一家真正取消尾礦庫的特大型地下礦山；二指無廢開采，全資源化利用，廢石作為建材，每年200萬噸。一高指勞動生產(chǎn)率高，人均生產(chǎn)精礦2000噸/年。

從建設初始，張莊礦就努力實現(xiàn)機械化換人、自動化減人，目前用工200人，年產(chǎn)100萬噸成品礦、100萬噸建材。如果達到年產(chǎn)鐵礦石500萬噸規(guī)模，將控制用工在800人以內，年人均勞動生產(chǎn)率為2000噸精礦，達到國內先進水平。

該礦將于2017年形成年產(chǎn)500萬噸鐵礦石規(guī)模，年產(chǎn)鐵精礦170萬噸，每年產(chǎn)生的廢石將達到330萬噸。該礦的廢石含硫低，經(jīng)權威部門檢測，可替代建材使用。

經(jīng)過反復設計和論證，他們選用破碎、高壓輥、球磨三段拋尾工藝對廢石進行處理，每年可預拋三個粒級的建材200萬噸，可創(chuàng)造經(jīng)濟效益7000萬元。在實施三段拋尾工藝的基礎上，該礦大膽變更設計，取消尾礦庫建設，采用封閉自動循環(huán)工藝，實現(xiàn)了無尾排放。

三、地下開采方法及設備

該礦采用地下開采，豎井開拓，兩翼對角式通風。采礦方法主要采用大直徑深孔階段空場嗣后充填法。經(jīng)高壓輥磨、磁選拋尾、階段磨選可年產(chǎn)TFe65%以上的鐵精礦174萬噸，三種粒級建材200萬噸，選礦回收率71%。

其中，井下采礦設備采用Simba1254鑿巖臺車、4立方米山特遙控鏟運機、20噸變頻電機車；井下破碎設備選用兩臺瑞典產(chǎn)的CJ613鄂式破碎機；主井塔高92.8米，亞洲第一；提升機選用4.5×6型摩擦塔式設備，單井提升能力達到600萬噸，國內第一；單箕斗提升能力34噸，最大速度12米/秒。

選礦細碎選用兩臺進口的HP8700圓錐破碎機，并從德國引進一臺直徑1.9米的高壓輥磨機，實現(xiàn)多碎少磨；充填系統(tǒng)選擇一臺直徑20米的美國進口深錐濃密機，實現(xiàn)連續(xù)勻質充填，具有質量可靠、成本低廉等特點，達到國內領先水平。

四、礦山智能化

為提高勞動生產(chǎn)率和智能化水平，該礦開展了選礦自動化集成管控一體化項目研究，將選礦廠高壓輥、碎礦、磨選、充填系統(tǒng)4個獨立的自動控制系統(tǒng)合成一個集中自動化控制系統(tǒng)；實施了井下-480m全自動控制無人運輸項目，并取得了突破性進展，目前，單列機車已開始試運行。