招金集團：鑄造抵御礦業(yè)寒冬的科技利劍
我國黃金資源已探明金屬儲量中難處理金礦約占1/3，廣泛分布在我國中西部，難采、難選、難冶，實現(xiàn)該類金礦的高效回收是世界性難題。5年來，招金集團立志站在行業(yè)發(fā)展最前沿，圍繞難選冶和綜合回收技術(shù)等世界共性難題，打造企業(yè)科技核心競爭力。招金集團以承擔(dān)的黃金資源綜合利用示范基地建設(shè)為契機，加強難處理金礦綜合利用的研發(fā)和應(yīng)用，突破多項關(guān)鍵技術(shù)。
五年來，全集團年均科研投入3億多元；新增省級以上科研平臺7個；開展規(guī)模以上創(chuàng)新項目約270個。
圖為招金集團地下采礦應(yīng)用大型機械設(shè)備。
黨的十八大以來的5年，對黃金行業(yè)來說是極具挑戰(zhàn)的5年。
5年里，金價遭受了斷崖式下跌并進入了低位振蕩調(diào)整周期，與此同時，企業(yè)發(fā)展中的各種新問題不斷出現(xiàn)，企業(yè)運營風(fēng)險進一步加劇。
面對嚴峻復(fù)雜的發(fā)展形勢，招金集團把科技創(chuàng)新作為產(chǎn)業(yè)升級和跨越發(fā)展的動力和源泉，全力打造抵御礦業(yè)寒冬的科技利劍。
5年來，全集團年均科研投入3億多元；新增省級以上科研平臺7個；開展規(guī)模以上創(chuàng)新項目約270個；承擔(dān)省級以上科研課題17項，其中3大項目列入國家“863計劃”和“十二五”科技支撐計劃；獲省級以上（含中國黃金協(xié)會）科技成果52項；新增知識產(chǎn)權(quán)199項，其中發(fā)明專利49項，軟件著作權(quán)40項；參與制定國家和行業(yè)標準22項。多項技術(shù)取得重大突破。
團隊+制度+平臺
黨的十八大以來，招金集團十分重視科技隊伍建設(shè)，為充分挖掘科技人才的潛能，根據(jù)研究對象的不同，建立了一套覆蓋一線員工、工程技術(shù)人員、再到高端技術(shù)團隊的多層級的科技創(chuàng)新人才體系。
一線職工創(chuàng)新人才體系建設(shè)方面，目前，招金集團共建有9個“職工創(chuàng)新工作室”，讓一線員工直接成為崗位科技創(chuàng)新的主體。蠶莊金礦等四個企業(yè)的“職工創(chuàng)新工作室”均被評為省級創(chuàng)新工作室，崗位創(chuàng)新成果層出不窮。
工程技術(shù)人員創(chuàng)新體系建設(shè)方面，目前全集團擁有各類科技人員1000多人，其中，中高級技術(shù)人員300多人。他們是公司科技創(chuàng)新的中堅力量，圍繞制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，廣泛開展工藝技術(shù)和方法手段創(chuàng)新研究。
高端創(chuàng)新人才體系建設(shè)方面，主要是匯聚博士后工作站、院士工作站和科研院所、高等院校等高端人才，聚焦國際前沿、行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)，開展理論和帶有方向性的課題研究。
完善科技創(chuàng)新制度。招金集團先后出臺了《科技創(chuàng)新管理辦法》、《知識產(chǎn)權(quán)管理制度》、《科技創(chuàng)新獎勵辦法》等多項制度和科技創(chuàng)新股權(quán)激勵、創(chuàng)新成果收益共享、科技拔尖人才優(yōu)先晉升等配套激勵措施，并且每年根據(jù)科技創(chuàng)新新特點、新需求進行修訂，做到與時俱進，保障了制度、政策的適用性和先進性。
為充分調(diào)動科技人員的創(chuàng)新積極性，在科技人才管理方面，招金集團構(gòu)建了管理人員和技術(shù)人才薪酬體系“雙規(guī)”運行機制，為技術(shù)人員量身打造了以科研成果和貢獻為導(dǎo)向的非領(lǐng)導(dǎo)職務(wù)晉升序列，實現(xiàn)了技術(shù)人員薪酬水平和學(xué)術(shù)成果的雙提升。對高端人才的引進和使用，公司采取了“不求所在、但求所用”的用人政策，有效推動了借腦引智工程的實施。與此同時，招金集團成立了科學(xué)技術(shù)委員會和科技創(chuàng)新經(jīng)費管理委員會，專門負責(zé)科技創(chuàng)新的戰(zhàn)略管理和資金支持，為科技創(chuàng)新工作提供了組織保障。
優(yōu)化科技創(chuàng)新平臺。加快重點創(chuàng)新平臺建設(shè)，截至目前，新增國家級企業(yè)技術(shù)中心、山東省黃金工程技術(shù)研究中心等五大創(chuàng)新平臺，先后開展19項關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)；博士后科研工作站、院士工作站，共引進博士后5人、院士4人，開展重點攻堅課題10項，并取得了重要成果。
為了獎勵在科技創(chuàng)新工作中取得優(yōu)異成績的青年科技人員，董事長路東尚自己出資100萬元，與公司配套資金結(jié)合，成立了招金集團“尚科基金”，并根據(jù)企業(yè)發(fā)展，每年發(fā)布科技創(chuàng)新“十大科技攻關(guān)課題”，每兩年召開一屆全集團科技大會，對評選出的優(yōu)秀科技成果，按照一等獎獎勵人民幣100萬元，二等獎獎勵50萬元，三等獎獎勵30萬元的標準進行特殊獎勵，極大地調(diào)動了科研人員科技創(chuàng)新的積極性。自“尚科基金”運作以來，先后獎勵重大科技項目14個，發(fā)放獎金465萬元，獎勵科技標兵81人。
攻關(guān)世界共性難題，鍛造核心競爭力
一直以來，招金集團以安全高效、綠色環(huán)保為主攻方向，成功建設(shè)了中國黃金行業(yè)唯一的黃金資源綜合利用示范基地。
該基地總投資22.13億元，其中國家財政部支持資金4.8億元。歷時5年，成功研發(fā)了深部高溫高壓環(huán)境安全高效開采技術(shù)、低品位資源開發(fā)與利用技術(shù)、熱壓氧化技術(shù)和氰化尾渣資源綜合利用四大先進技術(shù)。
其中，在深部采掘方面，夏甸金礦率先引進了世界先進的第四代空冷技術(shù)，建成了國內(nèi)首個非煤礦山大型深井集中式制冷降溫系統(tǒng)，填補了中國金屬礦山深部制冷系統(tǒng)建設(shè)的空白，為非煤礦山深部采掘熱害處理提供了示范。下一步，招金將繼續(xù)推進深部開采技術(shù)和裝備研發(fā)，系統(tǒng)解決深部開采地壓、熱害以及深海開采等行業(yè)難題。
低品位資源綜合利用方面，通過應(yīng)用經(jīng)濟技術(shù)評價等系統(tǒng)，盤活低品位金礦資源金金屬量276.28噸，潛在經(jīng)濟效益770億元。該技術(shù)突破了傳統(tǒng)礦山資源管理與利用模式，實現(xiàn)了技術(shù)管理從平面到立體多維的跨越，從以資源為中心到資源與效益動態(tài)平衡的轉(zhuǎn)變，也帶動了地質(zhì)探礦、開采利用等工作思路的變革。
在氰化尾渣綜合利用方面，“氰化尾渣硫鐵資源高效富集分離-高硫精礦制酸聯(lián)產(chǎn)鐵精粉及余熱發(fā)電-硫酸燒渣氯化揮發(fā)多元素綜合回收-高硅尾渣生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷保溫材料”工藝，實現(xiàn)了氰化尾渣無害化與高值化利用，年產(chǎn)硫酸20萬噸，鐵精粉9萬噸，發(fā)電4000萬千瓦時，合質(zhì)金300公斤，實現(xiàn)無害化、綠色生態(tài)發(fā)展，為未來實現(xiàn)無渣化工藝技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。
同時，招金集團立志站在行業(yè)發(fā)展最前沿，圍繞難選冶和綜合回收技術(shù)等世界共性難題，打造企業(yè)科技核心競爭力。
我國黃金資源已探明金屬儲量中難處理金礦約占三分之一，廣泛分布在我國中西部，難采、難選、難冶，實現(xiàn)該類金礦的高效回收是世界性難題。招金集團以承擔(dān)的黃金資源綜合利用示范基地建設(shè)為契機，加強難處理金礦綜合利用的研發(fā)和應(yīng)用，突破多項關(guān)鍵技術(shù)。
開展甘肅地區(qū)選冶回收率攻關(guān)，研發(fā)的聯(lián)合重選、閃速浮選、階段磨礦階段選別、環(huán)保提金等五大關(guān)鍵技術(shù)和裝備，使選冶回收率提高了20%，年增經(jīng)濟效益上億元。
在含銻金精礦冶煉方面，研發(fā)的金銻分離技術(shù)，既消除了銻、砷等有害雜質(zhì)對冶煉的影響，又可直接獲得合格的銻產(chǎn)品，金浸出率提高近20個百分點，銻回收率高達85%以上，效益非?？捎^。
通過開展工藝礦物學(xué)研究，研發(fā)的階段磨礦階段浮選技術(shù)在岷縣天昊成功應(yīng)用，選礦回收率提高到了90%以上。
自主研發(fā)的氯化揮發(fā)多元素綜合回收技術(shù)，首次應(yīng)用于黃金冶煉，是繼黃金濕法冶金技術(shù)后的又一重大突破，具有國際首創(chuàng)性。該技術(shù)解決了完全包裹態(tài)的金濕法冶金技術(shù)無法回收的難題，金回收率提高到95%~98%，銀、銅、鉛、鋅等有價金屬回收率達到85%以上，經(jīng)濟效益和社會價值明顯，為國內(nèi)外難處理黃金資源開發(fā)利用提供了指引。
凝聚創(chuàng)新智慧，形成創(chuàng)新合力
近年來，招金集團旗下金軟科技公司研發(fā)的國家科技進步二等獎技術(shù)“面向數(shù)字化采礦的軟件關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”得到深度推廣。通過該技術(shù)可快速圈定礦體，估算資源儲量，建立三維模型，進行礦床經(jīng)濟評價，實現(xiàn)資源儲量可視化管理與經(jīng)濟開采，對減少勘探成本、提高資源利用率、優(yōu)化礦山規(guī)劃設(shè)計等方面具有顯著效果，極大地降低了采礦成本。在支護方面，研發(fā)的軟巖巷道支護技術(shù)，將每米的支護成本降低了三分之一。在磨礦方面，研發(fā)精確裝補球技術(shù)在埠內(nèi)4家企業(yè)成功應(yīng)用，球耗和電耗下降10%以上，選礦回收率平均提高1.79%，每年降本增效5000多萬元。該技術(shù)得到了業(yè)界專家高度評價。
在數(shù)字化應(yīng)用方面，所屬的招金礦業(yè)通過全面實施“三個一”工程，即一條高效鏈，實現(xiàn)資源、生產(chǎn)、設(shè)備能源與安全管理信息化、生產(chǎn)過程控制自動化；一張協(xié)同網(wǎng)，實現(xiàn)人、財、物、產(chǎn)、供、銷管理一體化、集約化；一朵智慧云，實現(xiàn)生產(chǎn)、安全、經(jīng)營與管理決策智能化。加快實現(xiàn)企業(yè)精細化管理的變革，僅礦業(yè)設(shè)備、能源、物流等管理就實現(xiàn)降本增效4000多萬元。
在小改小革方面，通過工會系統(tǒng)，發(fā)揮一線技術(shù)人員和職工的創(chuàng)新力量，廣泛開展合理化建議征集，不斷推進小改小革，在持續(xù)完善生產(chǎn)流程與工藝，降本增效等方面涌現(xiàn)出了一大批優(yōu)秀成果。例如蠶莊金礦職工研發(fā)的“礦車銷子免拔插裝置”，省去了人工摘環(huán)工序，既保證了安全，又通過連續(xù)作業(yè)提高了工作效率。類似的小改小革數(shù)不勝數(shù)，我們每年都會組織合理化建議和小改小革的評獎，永葆全員創(chuàng)新熱情。
