工藝流程：一是細(xì)碎后的礦石給入懸浮式干選機(jī)的給礦箱，給礦箱下口的擠壓對(duì)輥均勻布料于給礦皮帶上，同時(shí)對(duì)大粒度礦石有破碎作用，防止大粒度礦石進(jìn)入分選區(qū)劃傷皮帶；二是進(jìn)入分選區(qū)的礦石，在平面磁系的作用下，磁性強(qiáng)的顆粒吸附在精礦皮帶下表面，磁性較弱的顆粒呈懸浮狀態(tài)，無磁性或磁性很弱的顆粒留在給礦皮帶上；三是進(jìn)入分離區(qū)后，物料呈扇形截面拋落，通過可移動(dòng)的調(diào)節(jié)板進(jìn)行精尾礦的分隔；四是尾礦在給礦皮帶頭部的磁滾筒再次分選，收回裹挾在尾礦中的磁性礦物；五是當(dāng)給入干選機(jī)的瞬時(shí)礦石量過大時(shí)，超量部分由溢流口進(jìn)入溢流皮帶機(jī)，溢流皮帶機(jī)頭部設(shè)有磁滾筒對(duì)其進(jìn)行分選。

　　主要技術(shù)指標(biāo)：拋尾率大于17%；尾礦磁性鐵小于1%；比磁滾筒干選提高鐵精礦產(chǎn)量大于10%。

　　承德天寶礦業(yè)集團(tuán)有限公司年產(chǎn)鐵精粉為80萬噸，使用懸浮式干選機(jī)后，提高了入磨磁性鐵品位，鐵精粉增產(chǎn)8.8萬噸、產(chǎn)量提高了11%。每噸鐵精粉節(jié)省電費(fèi)約2元，年節(jié)省電費(fèi)160多萬元。同時(shí)，廢石在干式磁選過程中提前分離，減少了進(jìn)入尾礦庫的尾礦量，延長了尾礦庫的使用年限。懸浮式干式磁選機(jī)適用于磁鐵礦石原礦破碎產(chǎn)品的干式分選，尤其對(duì)超貧磁鐵礦的分選效果更好，該設(shè)備的推廣將為超貧磁鐵礦石的節(jié)能降耗做出巨大貢獻(xiàn)。

　　[本技術(shù)選自于自然資源部關(guān)于《礦產(chǎn)資源節(jié)約和綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄（2019 年版）》的公告 ，工作支撐單位：中國自然資源經(jīng)濟(jì)研究院]

　　技術(shù)推薦單位：河北省自然資源廳

　　技術(shù)申報(bào)單位：承德天寶礦業(yè)集團(tuán)有限公司