工藝流程：一是研究并量化了急傾斜特厚煤層走向長壁分層綜放開采條件下工作面串聯(lián)弦線變坡圍巖與煤層力學(xué)特征，并成功應(yīng)用于試驗工作面。二是研究并提出急傾斜煤層走向長壁開采時覆巖空間的非對稱特征、采空區(qū)傾斜懸頂結(jié)構(gòu)特征和急傾斜煤層回采基本頂獨有的“究并提出斷裂模式。三是提出的工作面支架五種失穩(wěn)模式和確定的控制支架-圍巖穩(wěn)定性的極限平衡準(zhǔn)則，為工作面的設(shè)備選型設(shè)計及頂板管理提供了理論依據(jù)。研制的雙側(cè)雙活、大行程、大推力的頂梁側(cè)推機構(gòu)，浮動導(dǎo)向橫梁構(gòu)成的底調(diào)裝置，有效調(diào)控了支架的倒滑。研制了“一架三用”多功能支架，解決了綜放工作面端頭和端尾支護及端尾“三角區(qū)”封閉性的技術(shù)難題。四是研發(fā)了工作面采空區(qū)分布式光纖測溫預(yù)警技術(shù)和適應(yīng)于華亭礦區(qū)礦井的采空區(qū)自燃危險區(qū)域空間分布狀態(tài)的智能預(yù)測系統(tǒng)，通過工作面兩順槽深孔差異預(yù)裂爆破斷頂技術(shù)和液氮井上低溫氣化灌注式及井下直注式相結(jié)合的高效防滅火工藝，有效保障了工作面的安全生產(chǎn)。

　　主要技術(shù)指標(biāo)：煤層傾角55°-74°，平均64°；煤層厚度19.6米，分層厚度9.7米，采高2.6米，平均放頂煤高度7.1米，采放比1:2.76；工作面長度102米，截至2014年6月25日，累計推進度230米，平均月進度54.8米，平均日進度2.2米，生產(chǎn)原煤31萬噸，平均月產(chǎn)74285.7噸，最高月產(chǎn)105487噸，最高日產(chǎn)5100噸，最高班產(chǎn)2600噸，平均日產(chǎn)2971噸；工作面回采率88.6%，回采工效33.5噸/工日，回采工作面平均效率44.5噸/工日。

　　該技術(shù)已在華亭煤業(yè)集團公司東峽煤礦成功應(yīng)用，完成了37220-1、37220-2兩個傾斜分層工作面的開采。相對傳統(tǒng)的急傾斜特厚煤層水平或偽傾斜分層（段）采煤法，減少了“三角煤”開采損失，提高了工作面及采取回采率；提高了工作面開采效率，可適用于全國同類型煤礦企業(yè)。

　　[本技術(shù)選自于自然資源部關(guān)于《礦產(chǎn)資源節(jié)約和綜合利用先進適用技術(shù)目錄（2019 年版）》的公告 ，工作支撐單位：中國自然資源經(jīng)濟研究院]

　　技術(shù)推薦單位：中國煤炭工業(yè)協(xié)會

　　技術(shù)申報單位：華亭煤業(yè)集團有限責(zé)任公司