其中該礦創(chuàng)新推行的“集約化”生產(chǎn)管理模式，在全面提升單體采場單日供礦能力的同時，有效降低了以往作業(yè)地點分散、設(shè)備分散、人員不足等帶來的安全生產(chǎn)管理難度大、資源浪費大的問題，極大提升了礦山安全生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)水平，提質(zhì)增效的成果正逐步顯現(xiàn)。

　　實行集約化作業(yè)，確保有限作業(yè)空間釋放最大產(chǎn)能水平

　　通過集中摸排、科學(xué)研討，鎖定集約化作業(yè)區(qū)域，并與“機(jī)械化換人、自動化減人”進(jìn)程相融合，優(yōu)化匹配作業(yè)人員、作業(yè)設(shè)備、作業(yè)物資，達(dá)到“集中區(qū)域優(yōu)勢、以點帶面推進(jìn)”的效果。在作業(yè)模式上，為最大化發(fā)揮生產(chǎn)效能，該礦將手抱鉆作業(yè)與鑿巖臺車作業(yè)相結(jié)合，以“甘特圖”推進(jìn)循環(huán)滾班作業(yè)，使單采場供礦能力得到倍數(shù)提升，其中手抱鉆班組日供礦量達(dá)到330噸，鑿巖臺車班組日供礦量達(dá)到406噸，生產(chǎn)效率較之以往提升近2倍。目前，該礦集約化生產(chǎn)地點日供礦能力占比達(dá)到了總供礦量的60%以上，為日后生產(chǎn)作業(yè)的全方位提升打下重要基礎(chǔ)。

　　優(yōu)化作業(yè)現(xiàn)場工序流程，確保最少資源投入獲取最大化收益

　　推行集約化生產(chǎn)，使玲瓏金礦的生產(chǎn)模式由傳統(tǒng)粗放式向精細(xì)化、規(guī)范化轉(zhuǎn)變。該礦圍繞支護(hù)、鑿巖、爆破、通風(fēng)、出碴等一系列工序環(huán)節(jié)進(jìn)行流程梳理、全面優(yōu)化，集中查擺和整治各作業(yè)工序銜接中存在的人員、時間和成本浪費，將集約化生產(chǎn)組織所需要的采場數(shù)量、機(jī)臺數(shù)量、輔助人員數(shù)量及無軌運輸設(shè)備降低為常規(guī)生產(chǎn)組織的51%-67%。經(jīng)過一段時間的成果檢驗，該礦生產(chǎn)系統(tǒng)所需的人力、設(shè)備及動力成本降低明顯，并且有效減少了以往機(jī)臺作業(yè)銜接中存在的等待浪費問題，進(jìn)一步提升了采場利用率和作業(yè)效率，切實達(dá)到了提質(zhì)增效的目的。

　　打造精益化班組，提升基層班組安全生產(chǎn)水平和自主管理能力

　　玲瓏金礦通過“安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、成本、環(huán)境、人事”班組管理七大任務(wù)，精準(zhǔn)扣住精益管理核心理念，圍繞“正常管理”“異常管理”“改善管理”“人才育成”四個方面，從“做什么、怎樣做、做到什么程度”三個維度列指標(biāo)、建標(biāo)準(zhǔn)、強考核，以標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)、制度約束和素養(yǎng)培育提升班組人員“自管理、自改善、自提高”的能力，在采掘、提升、充填三個方面試點打造6個“精益化示范班組”，將精益管理的“火種”播撒在各個環(huán)節(jié)，只待日后星火燎原。

　　全面落地“一人雙卡”精細(xì)化考核，倒逼崗位人員“提質(zhì)提量、擔(dān)當(dāng)奉獻(xiàn)”

　　從強化“安全責(zé)任制”和“崗位職責(zé)”兩方面入手，以崗位“安全環(huán)保綜合考評卡”和“崗位關(guān)鍵績效考評卡”為載體，以安全環(huán)保責(zé)任制落實質(zhì)量、作業(yè)效率與質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)質(zhì)量與頻次、臨時性交辦任務(wù)完成率及工作態(tài)度等為考核基本內(nèi)容，“全覆蓋”納入各級崗位人員“一人雙卡”考評系統(tǒng)中去，與崗位月份績效薪酬嚴(yán)格掛鉤，進(jìn)一步強化各級崗位人員“以履職擔(dān)當(dāng)掙工資，以能力貢獻(xiàn)增收入”的理念轉(zhuǎn)變，為該礦加速推進(jìn)三項制度改革打好基礎(chǔ)。（山東國資）