我國傳統(tǒng)鐵礦尾礦選礦工藝在鞍鋼礦業(yè)集團改寫。11月24日,以鞍鋼集團礦業(yè)設計研究院選礦研究所為創(chuàng)新主體研發(fā)的“東部尾礦預富集—懸浮磁化焙燒—磁選新工藝及關(guān)鍵技術(shù)研究”項目在沈陽通過專家評審。評審專家認為,該項成套新技術(shù)創(chuàng)新性突出,填補了礦山企業(yè)技術(shù)空白,實現(xiàn)了我國鐵礦尾礦選礦工藝的重大突破。項目應用后,預計僅鞍山東部礦區(qū)尾礦每年可回收合格鐵精礦約260萬噸,相當于新建一座大型選礦廠。
據(jù)悉,隨著我國礦業(yè)開發(fā)規(guī)模逐漸加大,產(chǎn)生的尾礦數(shù)量隨之增加。目前,尾礦中含鐵品位在11%左右。但尾礦資源未能得到充分利用,一度成為礦山企業(yè)的廢棄物,以泥漿形式外排,日積月累形成尾礦庫存,不僅降低了資源利用率,而且需占據(jù)大量土地,對自然環(huán)境造成影響。
近年來,以鞍鋼集團礦業(yè)設計研究院為創(chuàng)新主體,與高校院所聯(lián)合,針對鞍山東部礦區(qū)尾礦進行系列選礦試驗研究,創(chuàng)造性地提出“預富集—懸浮磁化焙燒—磁選”尾礦回收新技術(shù),使有用目標組分具備了進一步回收利用的經(jīng)濟價值,尾礦資源的綜合開發(fā)利用也被提上日程。該項目主要針對赤鐵礦尾礦進行處理,采用懸浮磁化焙燒工藝,使尾礦中弱磁性的赤褐鐵礦石、菱鐵礦石轉(zhuǎn)化為磁性鐵礦物,再通過細磨磁選工藝回收利用。應用該工藝技術(shù)后,回收的鐵精礦品位大于65%,回收率超過50%,最終尾礦中鐵品位低于6.5%。項目應用后,預計僅鞍山東部礦區(qū)尾礦每年可回收合格鐵精礦約260萬噸,相當于新建一座大型選礦廠,具有很強的市場競爭力。
據(jù)了解,此項目成功通過鑒定后,鞍鋼礦業(yè)集團將進一步開展大型工業(yè)應用試驗,形成赤鐵礦從采礦、選礦加工到尾礦回收等一系列先進技術(shù),加快研究成果的應用轉(zhuǎn)化,開辟尾礦高效回收利用的新途徑。