所謂尾礦、低品位礦，簡單來講就是其中所含要提取目標元素含量較低。以施甸冠勝礦業(yè)公司使用的原礦為例，其中含鋅僅為11%，含鉛2%。相比優(yōu)質(zhì)礦來說，這種低品位的礦占大部分。據(jù)昆明冶金研究院提供資料，我國鉛鋅保有儲量中至少有60%屬于高氧化率低品位礦。云南的鉛鋅資源占全國總量的20%，其中，蘭坪縣已探明是亞洲最大的鉛鋅礦。上世紀90年代，由于選冶技術制約，以致該縣3000萬噸的低品位氧化鉛鋅礦堆棄在礦山上。后因選礦技術攻關，大量閑置的這些低品位礦得以利用。

　　昆明冶金研究自主研發(fā)的這項新技術創(chuàng)新點在于采用“分級-搖床重選工藝”，優(yōu)勢在于：工藝流程短，可降低成本;回收率高，鉛回收率可達到73%;尾水還可回收利用，更加綠色環(huán)保。以該工藝為核心，2010年在施甸冠勝礦業(yè)有限公司建成處理量600噸/日選廠，建成后生產(chǎn)指標穩(wěn)定，效益明顯，近三年新增利潤1089萬元。

　　云南作為礦產(chǎn)資源大省，在環(huán)保問題日益突出，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟日益迫切的形勢下，對礦產(chǎn)資源綜合高效開發(fā)利用技術方面也在更新?lián)Q代。除了上述在低品位高氧化率鉛鋅礦方面取得了自主知識產(chǎn)權、國內(nèi)領先技術的突破，在中低品位膠磷礦浮選產(chǎn)業(yè)化集成技術上不僅取得了實驗室的成功，還成功運用于生產(chǎn)實際。

　　在省科研機構聯(lián)合會的成果推介會上，云南磷化集團有限公司帶來了這項技術。該技術孕育于2006年，經(jīng)過了10余載科研攻關終于突破瓶頸，取得了13項發(fā)明專利。據(jù)悉，該技術已經(jīng)運用在晉寧300萬噸/年生產(chǎn)線的工藝流程中，從2014年4月至今實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。