一、取代球磨機(jī)傳統(tǒng)鋼球時(shí)代

1、磨機(jī)原礦處理量提高10%-30%

2、鋼耗指標(biāo)下降10%-30%

3、電耗指標(biāo)下降10%-30%

4、減少“過(guò)磨” 10%-30%左右。（提高金屬回收率）

二、取代棒磨機(jī)鋼棒時(shí)代

1、磨機(jī)原礦處理量提高10%-30%

2、鋼耗指標(biāo)下降10%-30%。

3、電耗指標(biāo)下降10%-30%。

4、減少“過(guò)磨”10%-30%左右。（提高金屬回收率） 

聯(lián)系人：謝兆宗

聯(lián)系電話：13503148892（微信賬號(hào)）

　　根據(jù)市場(chǎng)上選礦技術(shù)的提高，大多數(shù)企業(yè)采用多破少磨方式，入磨粒度在10豪米以下。過(guò)去磨球工作原理是以砸為主研磨為輔，現(xiàn)在根據(jù)市場(chǎng)變化，根據(jù)現(xiàn)在技術(shù)以研磨為主砸為輔的原則，“多功能磨球”以點(diǎn)、線、面、磨擦的特點(diǎn)順應(yīng)了這一市場(chǎng)需求。為繼續(xù)提高磨球工作效率，我公司自主研制出“多功能磨球”發(fā)明專利，專利號(hào)為201110399192·4，它的特點(diǎn)是進(jìn)行摩擦作業(yè)時(shí)全部是面接觸，磨擦面積是普通圓球的10倍。

“多功能磨球”與傳統(tǒng)圓形鋼球?qū)Ρ龋?/span>

1、隨著選礦技術(shù)的不斷進(jìn)步，“降本增效”的理念日漸成熟。目前大多數(shù)企業(yè)采用“多破少磨”方式，控制入磨粒度在10毫米以下。傳統(tǒng)圓形磨球工作原理主要是以擊砸為主，研磨為輔；首鼎六棱鋼球在磨機(jī)內(nèi)工作磨擦?xí)r，是以點(diǎn)、線、面接觸，增大與礦石的接觸面積和研磨面積，從而提高磨礦效率；在相同的磨礦時(shí)間、給礦粒度、磨礦濃度等作業(yè)條件下，首鼎六棱鋼球比其他磨礦介質(zhì)的新生合格粒級(jí)含量多，因此提高了磨礦效率，增加了入磨礦量，同時(shí)對(duì)磨機(jī)襯板消耗、電耗也相應(yīng)減少。

2、使礦物單體解離度均勻、粒度組成均勻，細(xì)度較高，過(guò)粉碎較輕，送入選別后金屬回收率及精礦品位均有所提高。不過(guò)磨，減少藥劑消耗，不影響選別作業(yè)