一、主要特點(diǎn)

1. 高硬度：前凸后凹氧化鋁耐磨陶瓷襯片的洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。

2. 高密度：該陶瓷襯片的密度為3.6g/cm³，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

3. 優(yōu)異的耐磨性：由于氧化鋁的高硬度和高密度，使得該陶瓷襯片具有優(yōu)異的耐磨性能，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。

4. 良好的耐溫性能：前凸后凹耐磨陶瓷片采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁，在350℃下可長期運(yùn)行不老化。同時(shí)，用于粘固型產(chǎn)品的無機(jī)粘合劑耐溫可達(dá)750℃，粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國內(nèi)表現(xiàn)優(yōu)異。

5. 粘接牢固、耐熱性能好：前凸后凹耐磨陶瓷片采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長期運(yùn)行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無機(jī)粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國內(nèi)表現(xiàn)上佳。

二、應(yīng)用領(lǐng)域

1. 火力發(fā)電和鋼鐵冶煉

在火力發(fā)電廠和鋼鐵冶煉廠中，這種耐磨陶瓷襯片常被用于煤粉制備系統(tǒng)、鍋爐輸煤系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)以及灰渣輸送系統(tǒng)等。由于這些系統(tǒng)通常需要處理大量的煤、灰渣等磨損性物料，因此耐磨陶瓷襯片可以有效地延長設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)成本。

2. 礦山和煤炭開采

在礦山和煤炭開采過程中，各種輸送設(shè)備、破碎設(shè)備以及篩分設(shè)備都需要面對嚴(yán)重的磨損問題。前凸后凹氧化鋁耐磨陶瓷襯片因其高耐磨性，常被用于這些設(shè)備的內(nèi)襯或關(guān)鍵部件，以提高設(shè)備的耐磨性和使用壽命。

3. 化工和水泥制造

在化工和水泥制造行業(yè)中，各種反應(yīng)器、管道、泵體和閥門等部件都需要承受化學(xué)腐蝕和磨損的雙重作用。耐磨陶瓷襯片不僅可以提供優(yōu)異的耐磨性能，還能在一定程度上抵抗化學(xué)腐蝕，因此被廣泛用于這些部件的內(nèi)襯。

4. 港口碼頭和物流運(yùn)輸

在港口碼頭和物流運(yùn)輸行業(yè)中，各種輸送設(shè)備、裝卸設(shè)備以及倉儲設(shè)備都需要面對頻繁的物料搬運(yùn)和磨損問題。耐磨陶瓷襯片的應(yīng)用可以有效地提高這些設(shè)備的耐磨性和使用壽命，降低維護(hù)成本。

5. 其他工業(yè)領(lǐng)域

除了上述領(lǐng)域外，前凸后凹氧化鋁耐磨陶瓷襯片還可以用于其他需要耐磨、耐腐蝕和高硬度材料的工業(yè)領(lǐng)域，如機(jī)械制造、食品加工、造紙等。

三、制作工藝

前凸后凹氧化鋁耐磨陶瓷襯片通常采用隧道窯燒制而成，窯溫穩(wěn)定，燒制出的陶瓷襯板顏色均勻，有玉的質(zhì)感，表面工整無黑點(diǎn)。此外，經(jīng)過精加工和封裝工序后，該陶瓷襯片具有更高的光潔度和精度。

四、復(fù)合方式

前凸后凹耐磨陶瓷襯片與橡膠硫化復(fù)合，成為陶瓷橡膠復(fù)合板或是陶瓷橡膠鋼板復(fù)合板，可以應(yīng)用于火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上。

五、常見規(guī)格

前凸后凹耐磨陶瓷襯片常見規(guī)格：20*20*6+1，20*20*7+1，20*20*11+1。

前凸后凹耐磨陶瓷襯片包裝：紙箱，耐磨陶瓷襯片密度比較大，一般一箱的重量在24KG-25KG，一噸以上可以打托盤，一噸以下的小件貨我們用膠帶加打包帶的方式包裝，確保貨物安全完整送到客戶手上。

贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢：我們只選用上好的材料：我們的耐磨陶瓷襯片是隧道窯燒制而成，每批批次量大，窯溫穩(wěn)定，燒制出的陶瓷襯片顏色均勻，有玉的質(zhì)感，從外觀看表面工整無粘連，無黑點(diǎn)（優(yōu)質(zhì)原料粉雜質(zhì)含量少），通過ASTM65試驗(yàn)。